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Nouvelle pointe de cheminée pour la centrale de déchets RZR Herten:
Environ 650 000 tonnes de déchets urbains, commerciaux et industriels communaux sont traités thermiquement chaque année dans la centrale de déchets RZR Herten. Une contribution essentielle à un bilan CO2 positif. En effet, le fonctionnement de la centrale de déchets permet d'économiser d'importantes quantités de combustibles fossiles, préservant ainsi le climat et l'environnement.
Grâce à l'utilisation durable des décharges, dans le secteur du recyclage, de la logistique et à RZR Herten, AGR économise environ 261 000 tonnes de ce que l'on appelle équivalent CO2. Cela correspond à la capacité de nettoyage d'une surface de forêt mixte de l'étendue d'au moins 36 000 terrains de football.
Mise en service en 1982, la centrale de déchets RZR Herten est sans cesse adaptée aux évolutions techniques.
Au total, le site de Herten dispose de six lignes d'incinération assurant un traitement thermique optimale des déchets.
L'épuration des gaz de fumée de RZR Herten avec sa technologie de filtrage complexe constitue un modèle au même titre que l'actuelle technologie d'incinération. Grâce à cette technologie, la centrale de déchets s'assure que les émissions sont en règle générale inférieures aux 10 % stipulés par la législation.
La gestion du contrôle et des révisions extrêmement étroite de l'opérateur en constitue la base. Les objectifs sont extrêmement ambitieux, dans le vrai sens du terme.
Par exemple, lorsqu'il s'agit des deux cheminées de 100 mètres de haut de la centrale.
Bien que l'utilisation de nouveaux matériaux techniques et l'exploitation optimisée des lignes d'incinération permettrait d'obtenir des intervalles d'inspection des conduits de cheminée très longs, RZR effectue une inspection des cheminées tous les 18 mois. Un entretien et une responsabilité qui portent leurs fruits. Cela permet par exemple d'obtenir une marge de manœuvre de planification adéquate des mesures de modernisation à apporter.
Ainsi, lors de l'évaluation des pointes d'orifice de la cheminée de deux lignes d'incinération, un besoin d'intervention a été détecté prématurément pendant l'été 2012. L'une des deux pointes d'orifice en acier de la cheminée sera bientôt remplacée après plus de 20 ans de fonctionnement fiable. Ce n'est pas une mince affaire.
Sans oublier le poids, plus d'une tonne d'acier pour être précis et 100 mètres de haut ! Une affaire de spécialistes, sans aucun doute.
RZR Herten se trouve à proximité de Marl, siège de la société allemande GBT Bücolit GmbH. Le groupe GBT est l'un des plus grands spécialistes de la construction d'installations, de la rénovation de l'optimisation industrielles et de la construction d'appareils en acier et des systèmes de revêtement. Avec plus de 300 employés, le groupe est actif sur les marchés internationaux. Entre autres aux États-Unis, en Chine et en Inde.
En tant que développeur de nombreux matériaux de revêtement hautement résistants spécialement conçus pour les installations d'épuration des gaz de fumée et d'incinération des déchets, GBT apporte en outre les compétences nécessaires en termes de matériaux, un aspect déterminant pour les responsables de la société d'exploitation AGR, car leur champs d'application nécessite une expertise particulière.
La technologie utilisée dans les installations d'épuration des gaz de fumée des centrales et des usines d'incinération des déchets repose essentiellement sur le principe du lavage humide. Il génère des conditions ambiantes corrosives spécifiques dans les installations de traitement et les conduits de gaz de fumée.
En raison des différents types d'installations et des styles de conduites personnels, pratiquement chaque système d'épuration des gaz de fumée présente son propre tableau de profil à travers des contraintes chimiques, thermiques et mécaniques, dont le système de la centrale de déchets centrale à Herten.
Pour le revêtement de la pointe de cheminée à reconstruire et à installer, les ingénieurs de GBT ont opté avec leur client pour un système de la vaste gamme de leurs procédés de revêtement : le système BÜCOLIT V47-36, une résine Novolac vinylesther avec un feutre de verre ECR intégré.
BÜCOLIT V47-36 présente de très bonnes caractéristiques en termes de contrainte chimique, mécanique et thermique ainsi qu'une excellente résistance à la diffusion. Le revêtement est résistant à la chaleur jusqu'à 180 °C, dans certains cas même jusqu'à 200 °C.
Les systèmes de revêtement BÜCOLIT s'adaptent de manière optimale à différentes conditions d'utilisation. Comme à 100 mètres de hauteur au-dessus de RZR Herten.
Mais il fallait d'abord analyser ce qui devait être revêtu. Le but était de créer un "clone" absolument identique à l'ancienne pointe d'orifice en acier. Il a été fabriqué dans l'usine de la HAW Linings GmbH à Bornum, aux frontières du Harz.
Avec HAW Linings GmbH, le groupe GBT ne compte pas uniquement dans ses rangs l'inventeur du caoutchoutage industriel. Il compte également l'un des plus grands spécialistes allemands de la construction métallique et d'appareils. Il fabrique les composants en acier tels que les appareils, les réservoirs sous pression, les canalisations et les accessoires. Et même la nouvelle pointe de cheminée de la centrale de déchets à Herten.
Planification, conception, fabrication, revêtement, logistique et assemblage : Ce sont ces synergies positives au sein du groupe GBT qui ont convaincu le décideur d'AGR ,parce que le groupe était en mesure de planifier le projet en entier en matière de technologie, de l'organiser dans les temps et de le réaliser sans interruption. Quoi qu'il arrive...
Mais tout ne s'est d'abord pas déroulé comme prévu : l'ancienne partie de l'orifice était littéralement accrochée à sa place. Érigée depuis des décennies à une hauteur vertigineuse, la pointe a "grandi" avec la contre-bride de support, de sorte que les vis de fixation étaient ancrées de manière inamovible. Il n'y avait qu'une seule solution : séparer la pointe avec la bride d'un anneau en acier se trouvant à l'intérieur de la paroi de cheminée. Une charge supplémentaire importante, mais qui ne devait en aucun cas modifier le planning initial.
Un autre défi est apparu : les employés et le matériel devaient être transportés à l'intérieur du conduit de cheminée, jusqu'à 100 mètres. C'est à ce moment-là que l'expérience a parlé : en quelques heures l'équipe de spécialistes GBT a planifié et réalisé un dispositif de transport à l'aide d'une nacelle et d'un treuil jusqu'à 93 mètres de hauteur. L'espace libre est ensuite réduite à seulement 1,60 mètres de diamètre, trop peu pour la nacelle. Il était donc nécessaire de combler environ sept mètres supplémentaires pour atteindre la zone de travail sur la couronne en acier interne. Cette opération a été réalisée à l'aide d'un échafaudage placé juste en dessous de l'anneau d'acier duquel l'ancienne pointe d'orifice devait être séparée. Ceci s'est effectué dans un temps limite.
L'autre équipe de GBT n'avait en parallèle pas une minute de plus. Pour elle il s'agissait de fabriquer en une nuit une nouvelle contre-bride en échange de l'ancienne retirée de façon imprévue. Elle devait être montée directement sur la nouvelle pointe de cheminée puis toutes les deux soudées à l'anneau d'acier de la cheminée, à savoir à l'endroit du conduit d'extrémité préalablement retiré. GBT a également surmonté ce défi et livré à temps le jour du montage en janvier 2014 à RZR Herten. Enfin, dernier acte du grand spectacle : placer la pointe à une hauteur vertigineuse à l'aide d'une grue pour charges lourdes.
Même lors de cette opération, l'atterrissage de précision à 100 mètres au-dessus du sol a été une réussite. Et c'est ainsi que s'est terminé dans les délais un projet étonnamment difficile.
Cette pointe n'aura pas besoin d'une attention particulière pendant plus de 30 ans tant qu'elle résistera au vent et aux intempéries grâce à son revêtement soigné en acier P265GH de grande qualité. Conçu pour la durabilité, comme tous les composants de la centrale de déchets RZR à Herten.
